Технология создания кованых изделий
Красота кованых изделий не может не вызывать восхищение. Искусно завивающиеся стебли, легкие лепестки, пластичные линии. Кто бы мог подумать, что процесс изготовления кованых изделий связан со значительными физическими усилиями. Давайте зайдем в мастерскую кузнеца и посмотрим, как происходит создание кованых изделий. Для начала, определимся, что именно называют художественной ковкой. Ковкой называют обработку металла, который находится в пластическом состоянии, путем динамического и статического воздействия. Динамическое воздействие на металл происходит при помощи молота, а статическое – прессом. Кованое изделие иначе можно назвать «поковкой». Поковки бывают большими, маленькими и средними. В зависимости от размера поковки, отличаются способы ее изготовления. Например, для получения большого кованого изделия используют металлические слитки. Для изготовления кованых изделий маленького и среднего размера, используют специальные прокатные заготовки.
Сам процесс ковки заготовки осуществляется между нижним и верхним молотами пресса. При этом, нижний молот является неподвижным, а верхний – подвижный. Направление металла при ковке зависит от движения молота и подкладных инструментов. Подкладными инструментами называют такие инструменты как топор, раскатка, обжимка. В процессе ковки металл деформируют в разных направлениях. Его протягивают, осаживают, гнут, пробивают, выглаживают и т.д. Что это значит?
Протяжкой называют увеличение длины заготовки. При этом, поперечное сечение заготовки уменьшается. Заготовку кованого изделия передвигают между бойков для придания ей нужной формы. После каждого этапа будущее кованое изделия кантуют на 90 градусов.
Осадкой называют противоположный процесс. А именно, при осадке, наоборот, происходит увеличение сечения кованой заготовки путем ее так называемого сжатия. Если произвести осадку лишь по части заготовки, такой процесс будет называться высадкой.
Далее, кованое изделие можно загибать в нужном направлении. Для этого необходимо поковку нагреть до определенной температуры. Вернее сказать, нагревают только ту часть изделия, над которой будут осуществлять гибку. После нагрева кованое изделие зажимают между двумя молотами, при помощи которых эту самую гибку и осуществляют. Для того, чтобы гибка прошла качественно, необходимо предварительно совершить высадку заготовки. Для того, чтобы кованое изделие было резным и ажурным, не обойтись без отверстий. Для пробивки отверстий используют специальный прошивень. При помощи прошивеня кованое в кованом изделии пробивают отверстие с обеих сторон. Таким образом, отверстие получается сквозным. Далее отверстие подвергается дальнейшей корректировке. Его выравнивают и расширяют, если это необходимо. То есть придают тот вид, который необходим для готового кованого изделия. Расширить и выровнять отверстие можно с помощью бочкообразной оправки. Готовое кованое изделие должно быть гладким и ровным. Поэтому его необходимо выглаживать. Для этого используется все тот же молот. Выглаживают кованое изделие, слегка ударяя по нему молотом. Существуют различные виды молотов. Наиболее применимы молоты пневматический и воздушный. Каждый из них выполняет ту или иную задачу при изготовления кованого изделия.
Пневматический молот применяют в работе с коваными заготовками небольшого размера. Работа такого молота довольно непроста. Источником работы пневматического молота является электродвигатель. Суть его работы состоит в подаче воздуха сообщающимся между собой цилиндрам и компрессорам. За счет подачи воздуха и происходит удар. Паровоздушные молоты проще в конструкции. Их используют для обработки небольших заготовок. Для их работы необходима энергия сжатого воздуха. Это лишь основные процессы, которые происходят на пути превращения простого куска металла в высокохудожественное кованое изделие.